预警机制

我国五金制品行业落后生产能力调查与分析
当前位置:首页 > 预警机制 > 行业预警
我国五金制品行业落后生产能力调查与分析
* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2012-04-05 16:10:08 * 浏览: 242
改革开放以来,五金制品行业取得了持续快速的发展,已成为世界五金制品生产大国和全球五金制品的生产与加工中心、采购中心及重要的国际贸易集散地和供应地。但是就全行业整体而言,发展不平衡仍是行业突出矛盾,存在着发展方式粗放;设备、工艺落后;中、低档产品过剩、高档产品不足。行业集中度低,小、多、散、弱的行业结构仍是今后一段时间调整的重点。淘汰落后生产能力并运用先进适用技术改造落后设备和工艺,实现可持续发展,是“十二五”期间中国五金制品行业一项中心任务。

01

五金制品行业存在的突出问题

一、粗放型的发展方式亟待改变
    改革开放三十年,行业发展迅速有序,但发展中的问题仍然存在,主要表现在:粗放的发展方式没有彻底改变。还存在着工艺落后,产品产能严重过剩,低档产品多,中高档产品少,产品质量不稳定且与发达国家还存在一定差距的问题。
    在工业总产值中有40%~50%出口到国际市场。其中北美地区32%、欧洲26%。在国际市场分工体系中处于中低端产品,产品的竞争力低,不仅极易引起贸易磨擦,而且一旦国际市场有所变化,将给行业发展带来比较大的风险。

二、产品结构调整仍是主要矛盾,企业规模结构不合理,造成规模效益低下
    行业仍以中小企业为主,集中度偏低,龙头企业所占的市场份额没有绝对优势,这种小、多、弱、散的企业结构导致了中国企业在国际市场产品附加值不高、竞争力弱、经济效益差的局面。
    在国内市场,国外一些大品牌的产品仍占据着我国的高端市场。国外市场以贴牌出口为主,而且仍面临反倾销等诸多贸易壁垒的冲击,近年来主要是针对不锈钢制品、丝网等产品。

三、产品同质化现象突出,市场疲软,转入国内市场面临渠道建设等问题
    行业中出口产品比重仍占到40%~50%左右,产品同质化和廉价化倾向明显,大量产品仍处于中低端,而且存在接单、生产和交货这种单纯与被动的出口模式,不了解终端市场需求,导致被动生产和效益低下,金融危机又带来了新的出口市场疲软问题。在开拓国内市场方面又遇到渠道投入和建设以及品牌没有影响力等问题。

四、低档产品过剩,高档产品不足
    五金产品的种类繁多,但一直以来,低档产品的比重一直很高。高档产品所占比重偏低,生产基本集中在行业龙头企业。低档产品产能过剩,加剧了同行业之间在国内外市场的无序价格竞争,导致企业利润大幅度下降,而高端产品市场则基本为国外产品所占据。

五、从业人员职业技能水平不高,企业管理水平有限
    与五金制品行业本身特点有关,生产工人素质普遍偏低,具有一定职业技能的人员比重不高,并且普遍缺少专业的管理人员。

02

五金制品行业落后生产能力的具体表现

    部分企业生产设备、生产工艺落后,机械化程度低下,有的还靠手工操作
在此,以三个重点细分行业产品为例说明生产与加工过程中的主要表现。
    1、日用五金产品中需要抛光的产品,存在设备老化陈旧,工艺落后。抛光车间的通风设备的落后,造成工人在粉尘浓度高,噪声大,劳动密集的环境下工作。这样一来,有文化、有技术的人才由于环境恶劣而被迫转行,造成本行业技术人才的流失。
    2、在工具行业产品中有20%的生产企业还在沿用煤加热方式,这种落后的加热方式一方面造成高能耗,另一方面也造成了高污染;使用的蒸汽锤铸造、磨擦压力机等设备均易造成高耗能、高污染的问题,并且使用这种设备,在加热过程中靠人用肉眼看火候,往往造成生产出来的产品质量不稳定。目前较为先进的加热方式应该为焦炭加热或者电加热,这两种加热方式比较环保,并且节约资源,符合国家所提倡的低碳原则。
    3、建筑五金行业的水龙头、阀门等水路连接件产品,其重要的一个生产工艺就是铸造。目前采用的铸造工艺有翻砂铸造、重力铸造和低压铸造。传统的翻砂铸造工艺操作人员多、损耗高、废品率高、产量低、品质不稳定、成本高,并在煤炉、油炉的熔炼过程中产生烟气,污染大、噪音大,严重制约了产品质量的提升和行业发展。而重力铸造和低压铸造劳动强度低、劳动条件好、铸件组织致密、污染小,并易实现自动化、机械化,并可多台作业、多工序作业。所以重力铸造和低压铸造现在是铸造工艺的主流方法,而翻砂铸造工艺在该行业中应实现逐步淘汰。在设备方面,高噪音低效制钉设备还存在于很多生产企业中。此外还有分散于小企业中落后的电镀生产线等,都是属于应该被逐步淘汰或者改造的落后生产设备及生产工艺范畴。

03

造成五金制品行业落后生产能力的主要原因

一、粗放型的发展方式
    1、行业当前面临的最主要问题是:粗放式发展方式还没有彻底改变,80%以上企业是靠农村剩余劳动力转移,20世纪90年代后发展起来的。起点低,多数设备都是购买的二手设备,有的还是即将淘汰的设备,造成了产品质量的不稳定。
    2、由于设备落后造成模具和工艺的落后,不仅模具使用寿命短,在操作中次品率高、浪费等现象严重。
    3、随着这几年来原材料和能源价格的不断上涨,行业的利润空间也在缩小。企业没有合理的利润,维持企业正常运转都成问题,就更无法投入更多的资金进行设备及工装模具的投入,不仅产品质量无法保证,而且产品科技含量低,同质化现象严重,形成低价竞争甚至打价格战以致盲目扩张。

二、企业与人员结构不合理
    1、目前的五金生产企业性质基本是民营企业,又以中小企业为主,长期以来重扩大生产规模、轻创新、轻科技经费投入;重量的扩张、轻质的提升。如浙江省,作为五金产品生产大省,在2010年全省规模以上的三千多家五金生产企业,年科技经费投入仅占销售总额的0.67%,虽然比“十一五”末的0.47%有所提高,但与发达国家2%的科研经费相比较,差距十分悬殊。一味追求量的扩张来抢占市场,不注重产品研发,质的提升搞不上去,只能重复生产低档产品,使得产品严重过剩。
    2、产品生产呈现较为明显的地域特色,“扎堆”现象较为突出,发展的自发性带来了投资的盲目性和重复建设。而多数五金生产企业又存在企业规模小的特点,企业抗风险能力比较薄弱。
    3、人员结构不合理,造成企业发展后劲不足。五金生产企业仍以劳动密集型为主体,随着企业规模扩大,技术水平和设备现代化水平的提高,工作难度和要求的提高,企业急需各种高级技术人员、业务人员和管理人员,而这方面人员的缺乏制约企业发展,造成发展后劲不足。科技人员占全部职工人数比例很低,技术人员的缺乏使企业引进、消化、吸收和推广应用国内外新材料、新技术的课题显得难上加难。缺少高级技师和专业工程师,一些小企业几乎没有这方面的人才。虽然由行业协会出面多次参加人才招聘会,招聘到了一些大、中专毕业生,但很少能留下。另外,缺少高级管理人才。很多中小企业都是由家庭作坊发展而来,管理层都是家族成员,任人唯亲的现象在很大程度上影响了企业的效率。缺少专业质量管理、标准化和计量管理人才。第三个方面,普通工人有很多是来自偏远地区,相对来说,这些工人文化水平低、整体素质差,稳定性也不强。

三、出口企业仍处于产业分工的低利润环节,并面临国内外两个市场的挑战
    1、没有品牌,出口90%以上以OEM为主。例如浙江省,工具五金、建筑五金、锁具、不锈钢保温杯、刀剪、拉链等产品出口量均位于全国第一位,有些产品质量已接近发达国家的水平。但贴牌处于产品链发展低利润环节。甚至贴牌与发达国家都存在巨大的价格差距,如同样为美国贴牌生产ZIPPO打火机,温州贴牌价格是1美元,而日本贴牌价格却是10美元。这种被动的局面也使我们的企业即便生产出优质的产品,但是在进入国际市场的时候也很难实现“优质优价”,企业得不到合理的利润,只能被动接单。
    2、由于三点一线的OEM方式,造成企业并不掌握终端市场渠道,也不了解终端市场需求,导致被动生产和效益低下,金融危机又带来了出口市场疲软的新问题。
    3、在开拓国内市场方面,金融危机后,有些企业也想回归本国市场,同样面临着品牌知名度和销售渠道建设的问题。

四、标准执行及监管力度有待进一步提高
    行业目前现有的标准本身并不落后,有些标准内容要求甚至高于国际目前广泛采用的标准水平。但是在标准的执行过程中,还存在监管不力的问题。有的企业为了降低成本,不按标准生产。他们无视行业标准的存在,一味追求降低成本,偷工减料,造成了一部分质量不过关的产品流入市场,打乱市场正常秩序,损害消费者的利益。

04

改变五金制品行业落后生产能力的途径

一、转变发展方式的途径
    1、粗放型向集约型的转变。改变原来行业小、多、弱、散现状,提升产品加工能力,提升制造设备、工艺,创建品牌,走一条集约化发展之路。粗放向集约转型的核心在于,提升产品加工能力和质量水平,走自主创新、自主品牌发展之路。
    2、从劳动密集型向技术密集型转变。劳动密集型产业也可以把现代电子信息等技术引入行业。五金行业品种繁多,各有特色,走技术密集型路子,增加产品技术含量、附加值,向高端市场精深开发等方面都有着很大上升空间。
    3、量的扩张向质的提升的转变。目前行业中产品同质化、低水平重复劳动的现状还没有得到改善,要实现从生产大国向生产强国的转变,必须克服目前低档产品过多、高档产品不足的现状。
    4、低成本、低价格向高附加值、高利润率提升的转变。同行之间的低价竞争,是戕害行业、两败俱伤的行为。行业要进行技术竞争,应从产品本身的内涵、附加值入手,来获得市场的青睐,这样才能保持行业有序、健康的生态环境。
    5、出口以OEM为主向逐步提高自主品牌比重的转变。要进一步巩固和拓展国际市场,加大国内市场开发力度,两条腿走路,国内外市场并重、并行。贴牌生产主要是接单、加工、交货三点一线,缺乏市场主导权和议价能力。因此,必须建立自主品牌,逐步提高自主品牌出口的比重,提升国际竞争力。

二、通过转变发展方式去实现以下目标
    根据国家发展战略,五金制品行业的低碳、环保、节约化的发展方式必须从以下几个方面入手:
    1、完善行业技术创新体系,增强自主创新能力。研究与试验发展经费支出占销售收入的2.5%以上。提高五金行业的专利数量和水平。
    2、推动现有企业做大做强、做专做精,形成一批具有自主知识产权的优势企业。培育一批年产值超25亿人民币的具有国际竞争力的大型企业和一批具有核心技术的小而强企业。
    3、在全行业开展行业知名品牌的培育工作,全面提升行业产品的质量和品质,提高行业知名品牌企业的数量,提高行业知名品牌在国内外的知名度,努力打造世界品牌。
    4、培育和发展五金产业集群,提高现有五金产业基地的内涵,推动发展新的五金产业基地,尤其是推动西北、东北、西南地区五金产业的发展。
    5、改造和发展现有的五金产业,培育新的五金产业经济增长点。
    6、应积极运用高新技术和先进适用技术改造和提升五金传统产业。提倡节约资源、保护环境,提倡循环经济、绿色产业。同时加快技术与设备改造力度,不断提高产品的质量和档次。
    7、在行业中大力推广信息化技术,大量使用信息化技术,将其广泛应用在研发、设计、生产、管理及营销等环节。使信息化和工业化实现高层次的深度结合,以信息化带动工业化、以工业化促进信息化,走新型工业化道路,追求可持续发展模式。

三、主要细分行业的典型做法
    1、建筑五金细分类中的管道连接件(玛钢管件),冲天炉是该产品铸造生产的重要设备。目前,冲天炉的使用存在着比较严重的环境污染问题,主要是化铁炉熔炼过程中排放的烟尘还没有得到很好的解决。目前,大部分企业使用的还是3吨/小时冲天炉,该冲天炉铁水出炉温度低,约在1430摄氏度以下,焦炭消耗率高,且铁水成分波动大,容易造成日后成品质量不稳定的问题。就这一问题,行业中比较有实力的企业投入资金,进行了设备改造,相继研制出了5吨/小时冲天炉,甚至是7吨/小时、10吨/小时、13吨/小时的冲天炉。对冲天炉进行了中间距、大斜度风口的工艺改造。经过改造,铁水温度可以被加热到1460摄氏度以上,铁水温度、熔化率、焦铁比均得到了很大的提升。此外,企业还尝试建造了冲天炉炉渣水爆设施,水爆后炉渣得以粉碎,作为水泥生产的辅料再生使用,不仅解决了处置问题,还给企业带来可观的效益。冲天炉烟道灰回收外卖还实现了变废为宝。以上种种做法,对提高产品质量稳定性,节约能源,降低环境污染均有重要意义。然而,设备改造是需要很高资金投入的,对于行业中实力较弱的企业还存在实际困难。在全行业完成设备改造需要一个过程。
    在生产过程中,退火工艺应用很广泛。退火工艺相应的设备是退火窑,目前行业广泛使用的是室式退火窑,这种退火窑存在热效率低、生产成本高的问题。行业目前较为领先的设备是将室式升级改造为高效环保的隧道式。隧道式退火窑吨退火件耗煤由原来的380公斤,降到110公斤,吨退火件煤耗降低了270公斤,按年退火件12万吨计算,年节约煤3.24万吨,年减少二氧化硫排放311.04吨,年减少烟尘排放量达77.76吨。隧道式退火窑采用了目前国内外最先进的隧道式退火炉,节拍式连续生产,使热能的利用率、生产效率、退火质量都得到了大幅提高。
    2、工具五金。锻造是手工具生产过程中的第一道工序,主要过程包括原材料加热、锻前预成型、模锻、切边四道子工序。锻造毛坯质量的好坏,直接关系到后续的产品质量和机械加工效率,因此,锻造工艺的质量和效率,直接决定了产品的质量档次、成本和生产效率。我国工具五金行业中较为落后的原材料加热设备采用的是煤气反射炉加开放式炉窑;较为落后的锻造设备采用的是最原始的摩擦压力机;较为落后的热锻模具生产采用的是手工制造石墨电极,然后用放电加工的方式生产,效率低、环境差,更严重的模具精度差,型腔内表面粗糙度差。因为设备、工艺的落后,锻造过程中经常发生的问题有:①、加热过程易导致原材料脱碳,进而导致热处理后产品硬度不达标。且加热设备点火时间一般在30分钟以上,工作过程中释放大量烟尘,影响锻造环境。经考察,发现在行业中仍有约20%的企业还在沿用这种生产工艺;②、摩擦压力机间隙大,常导致错模,影响产品的表面形状,锻造后的毛坯外形尺寸不一致,而后续的机加工过程很多工序均以毛坯外形定位,势必影响机加工质量和效率。此外,摩擦压力机不能进行一模多锻,生产效率非常低;③、放电加工的间隙难以控制,型腔内表面粗糙度差,导致毛坯外观粗糙,产品外表面档次低,一致性差;④、锻造周期较长,易形成表面氧化,影响产品外观质量;⑤、锻造工艺过程中用人多,一般一条锻造线的用人数量为7~8人,人均效率低。以上所提及的锻造加热方式—原材料煤加热方式以及摩擦压力机设备均造成了高耗能、高污染问题。我们要加快对这种落后生产工艺及生产设备的淘汰进程。
    较有实力的企业对以上问题积极投入资金,进行了卓有成效的技改。改进内容以及取得的效果包括:①、加热设备由煤气反射炉加开放式窑炉改为电加热(各类中频和高频加热炉),一是缩短了点火时间,由原来的半小时以上减少为数分钟,极大缩短了准备时间,更重要的是采用电加热炉均配备了自动温控装置,彻底消除了脱碳现象,提高了产品质量,减少了后续质量损失。此外,电加热环境清洁,改善了劳动者的工作环境;②、投巨资将原来的摩擦压力机更换为最先进的程控液压模锻锤,提高了锻造毛坯的质量,同时能实现一模两锻,某些产品能实现一模四锻,极大提高了生产效率。模锻锤锻造还能实现在同一锻造设备上进行预锻、粗锻、精锻等多道工序,能提高模具的使用寿命接近4倍,并能实现节省原材料8%以上的效果,提高了材料的利用率,降低了锻造成本;③、模具生产设备全部更换为高性能数控加工中心,既提高了模具精度,又提高了型腔的粗糙度,大大提高了产品的外观质量。同时,加工中心生产锻造模具也是实现一模多锻的前提。此外,加工中心代替电脉冲设备,也改善了原来石墨电极生产工作环境脏乱差的局面;④、锻造生产线的用人数量降低为3~4人,单位时间内的锻造产品数量提高了近50%,人均生产效率提高了近3倍,有效降低了人工成本,缓解了近几年招工难的棘手问题。我国目前最高级的锻造生产线已经能够达到世界先进水平。
    3、日用五金。抛磨在日用五金中是被广泛应用的重要工序之一。以剪刀为例,其制作有72道工序,其中有6道是以砂轮、抛车、泥砖作为磨削工具,不仅劳动强度大,而且在生产过程中产生大量沙尘。从事磨削的作业人员均有得矽肺病的危险,不仅给员工的身体造成极大的伤害,也给企业背上了沉重的负担。行业中较有实力的企业为了治理粉尘,将干砂轮作业改为水湿作业,将抛布轮表面使用含矽量高的石英砂改为含矽量低的金刚砂,在抛光工段安装离心式吸尘器和脉冲袋摄除尘设备,配套设置了地道室通风管道和水池沉淀等吸尘、除尘设施,使每个机台产生的粉尘等杂物基本都被吸入通风中,从而减少了工作环境中粉尘的浓度,还配发符合国家标准的口罩、耳塞等劳保用品,保证了员工的身心健康。并引进了自动抛光机、刀具磨削机、磨削分离设备等较为先进的设备。这些细节的注意也充分体现了企业“以人为本”的理念。

05

改善五金制品行业落后生产能力的政策建议
    多年来,五金制品行业企业依靠自有资金的不断投入和积累,获得了一定的发展,但是,由于国家支持工业企业的有关政策申报渠道是以地方为主,即使是在行业内排名居前的企业,在地方也没有申报的机会,行业企业实际上享受不到国家政策的支持。因此,要从根本上改变五金制品行业落后生产能力的状况,除了行业自身的努力之外,迫切需要国家政策的有力支持。建议国家有关部门给行业协会一个申报的渠道,使行业企业有机会通过行业组织获得有关的政策支持。具体建议如下:

一、 关于将以下设备列入淘汰落后设备目录
    1、锻造工艺是五金制品行业普遍使用的工艺,加热设备是锻造前必不可少的设备,使用煤的加热炉其污染较大和能耗较高,加热温度不稳定,料件加热程度靠肉眼来判别,造成后续锻造质量不稳定,直接影响最终产品的内在质量。因此,建议把行业内使用的以煤作为燃料的加热炉列入产业结构调整目录中淘汰设备目录中;
    2、二人转式的铝片材加工设备在“十一五”期间国家已列入淘汰落后设备目录,但现在仍有企业继续使用,建议加大力度再强制淘汰;
    3、建议淘汰手工抛磨设备和无吸尘装置的简易手工抛磨设备,用具备安全防护设施和防尘装置改造现有简易手工抛磨设备。

二、关于技术改造
    1、建议支持在工具五金行业用高精度精锻机替代加工精度低的磨擦压力机;
    2、建议支持在建筑五金行业用重力铸造、低压铸造等技术改造落后的砂模铸造工艺,提高铸件的致密度;用低噪音高效制钉设备替代高噪音低效制钉设备;
    3、建议在制锁行业的打孔、冲压等主要工序用多工位、数控化设备替代台钻、冲床等简单机械;
    4、建议在淋浴房行业用先进技术改造落后成型设备,彻底改变现存的高能耗的柴油炉、单体电炉生产效率低,能耗大,工人劳动强度大的现象。

三、关于节能减排
    1、建议将冷凝式热水器、聚能灶、节水型水龙头、花洒等产品列入国家节能惠民产品目录。例如:冷凝式热水器是当前最节能、最环保的产品。冷凝式燃气热水器跟普通燃气热水器相比,多增加了一级冷凝换热器,通过吸收高温烟气而预热冷水,利用普通燃气热水器作为废气排走的热量,热效率提高15%以上;此外,聚能灶采用聚能燃烧技术,热效率达到68.5%,较普通灶具提高了37%,据初步测算,如果全国1.8亿户普通灶具用户换用聚能灶将节约近半个西气东输工程的天然气量。
    2、建议支持五金特色区域建立符合环保要求的先进电镀加工中心的建设,集中治理污染,有利于保护地区环境。

四、关于自主品牌出口
    鉴于行业出口贴牌比重过高,为逐步提高自主品牌出口比重,支持自主品牌的发展,进一步扩大自主品牌在国际市场的份额,建议对自主品牌产品出口给予提高出口退税率的政策支持。

五、关于公共服务平台建设
    针对五金特色区域的大部分小企业没有检测能力,而且在知识产权方面也亟待得到支持的现状,建议支持在五金特色区域建设行业检测中心和知识产权服务中心,彻底解决小企业面临的困境,保证企业的良性发展。

六、关于金融和财税政策
    五金制品行业是以中小企业为主体,而且99%为民营企业,这些企业依靠自有资金,在行业的发展中发挥了重要作用,不仅解决了广大农村剩余劳动力的就业,也促成了行业竞争机制的形成,面对新的复杂的国际形势和市场运行压力,对于平均利润率只有3%-5%的五金制品行业,迫切需要国家给予金融和财税方面的差异化支持政策,将它们作为支持的重点。